石油化工设备的维护方法探讨一、石化设备的分类以及特点
石油化工设备从类别上主要分为八种，反应设备、塔器、冷换设备、机泵、石油化工储罐、炉类、仪表和专业机械。其中反应器、塔器、冷换设备、石油化工储罐和加热炉是专用设备，机泵是通用设备。除此之外，还有阀门、管线、管件等，它们的作用是把各类设备按要求连接起来，组成装置。石油化工设备种类繁多，规格复杂，由于化工生产工艺复杂，生产条件苛刻，大部分又是在高温高压且密封的条件下进行的，所以必须要各种各样写设备来完成。石油化工装置的介质十分复杂，接触到的介质基本具有几个特点：易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强。石油化工企业生产工艺复杂，技术含量高，要利用催化、高温高压等技术，需要多种科学进行合作，集中各类专业技术人员，因此石油化工属于技术密集型产业。
二、化工设备检修维护中存在的问题
由于石化生产设备维修频次高，风险高，技术工作复杂。特别在生产区的布局更集中，限制现场维护，并对内外高空维修作业的设备进行火灾，高空，集装箱，起重拆卸作业。同时出现交叉作业，如果缺乏严格的施工组织和施工方案不全面瘫痪，很容易造成安全事故。维修前，生产设备系统介质不干净，盲板安装不到位，阀门泄漏等安全措施不到位，将增加生产系统检修的风险。许多易燃易爆介质容易在设备，管壁形成污垢层，如果清洁不完整，更换不到位，热作业，很容易引起火灾，爆炸等安全事故。检修操作不规范、工具(防爆扳手、听针等)使用不当，造成检修不到位、损伤设备，甚至造成事故。
三、优化设备维护及检修的方法
1、对石油化工生产设备进行合理的运用
在石油炼制及加工的过程当中，要对石油化工生产设备进行合理的运用：①石油化工生产设备的操作人员必须要对石油化工生产设备的安全操作规范严格遵守，安全的操作规范包括：安全工艺规范、安全操作方式和石油化工生产设备运行过程当中要主要检测的部件等；②在石油化工生产设备运行过程中进行巡回检查，对石油化工生产设备工作时的各个数据进行检查，避免发生故障，并且在石油化工生产设备发生故障时进行及时的修理或者更换部件作；③石油化工生产设备的压力部件在加载的过程当中，和正常的工作情况相比速度会减慢，与此同时，要尽可能的减少石油化工生产设备的启动和停止现象，把石油化工生产设备发生运行故障的机率减到较低。
2、做好压力容器的检修工作
压力容器应该按周期有计划地进行检修，检修过程必须符合国家质检部门的相关规定。检修过程中注意事项：①容器内部有压力时，不要对任何受压元件进行修理和紧固；②泄压、降温要在扫线置换中合格并发给动火证之后再进行检修；③检修人员如果在检修设备时需要进人容器时，必须有专人监护而且有联络信号，结束后清除容器里的杂物，及时进行封密；④容器检修后或者改造后，保证受压元件的原有强度和质量；⑤检修工作如果是本单位自行维护，必须选派考试合格的焊工进行施工。如果是委托其他单位，则必须是有资质的施工单位，焊工也必须持有合格证，从而确保焊缝的焊接质量。
3、强化石油化工设备的安全管理
通过对石油化工设备的安全管理，对其进行定期的检测和维修，对检测结果进行确认，发现安全隐患，及时进行处理，防止发生更严重的安全事故。降低石油化工生产设备的事故率，提高设备的利用率。不断对石油化工设备进行升级改造，对于超期服役的设备定期进行报废处理，以免给石化生产带来严重的安全危害。
4、提升石油化工生产设备维护工作人员的综合素质
在石油化工生产设备的维护工作过程中，不能忽视工作人员的素质，工作人员素质的好坏与否，关系到石油企业工作效率的好坏，因此，石油企业应该在日常的工作过程当中，提升石油化工生产设备维护工作人员的综合素质，在生产设备的维护过程当中，对石油化工生产人员和设备维护人员、监督人员进行综合的培训，规范工具(防爆敲击扳手、防爆听针等)使用操作规范，并定期对所培养的工作人员进行检测，确保工作人员的技术标准能够符合石油企业的需求，同时，还要对石油化工生产设备的管理工作和上级的管理人员进行相关知识的培训，确保上级管理人员和工作人员能够正常的进行交流，确保石油化工生产设备管理和维护工作能够顺利进行。
总之，石化设备有效的管理对于整个石油化工企业的意义十分重大，除了可以带来可观的经济效益，同时还具有极大的社会效益，所以必须重视石油化工设备的维护与管理。合理安排石油化工设备的运行、检修等工作和设备资源的配置，可以大大提高石油化工设备管理人员的工作效率，夯实石化设备的管理基础工作，提高石化设备管理人员的整体水平，从而提升整个企业的管理能力。
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